Термические газовые проходные печи
Печь предназначена для нормализации вагонного литья (рама, балка).
Cерия ТермоГаз ®

Печи камерные газовые с выкатным подом
Основное назначение — термообработка литья и изделий из металла. Печи просты по конструкции, универсальны по применению, позволяют наряду с громоздкими изделиями обрабатывать партии небольших деталей, различных по форме и весу. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, высокоскоростными системами горения, микропроцессорными системами управления.

Cерия ТермоМастер ®

Печи электрические камерные со стационарным подом

Предназначены для различных видов термообработки металлов (нагрева под закалку, отжиг, отпуск …). Возможно изготовление печей для работы с защитными и насыщающими средами. Все печи этой серии допускают непрерывный режим эксплуатации и их открытие при максимальных температурах. При работе на температурах до 1100 °С печи оснащаются подинами из жаропрочного чугуна. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.
Модель Размеры рабочей камеры, мм Макс. рабоч.
Cерия ТермоМастер ®

Печи электрические камерные со стационарным подом и принудительным перемешиванием атмосферы в печи

Предназначены для различных видов термообработки металлов (нагрева под закалку, отжиг, отпуск …). Все печи этой серии допускают непрерывный режим эксплуатации и их открытие при максимальных температурах. При работе на температурах до 850 °С печи оснащаются жаропрочными вентиляторами для улучшения конвекции в печи. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.
Cерия ТермоМастер ®

Печи электрические камерные с выкатным подом
Просты по конструкции, универсальны для различных изделий и технологических процессов, позволяют широко варьировать режимы термообработки. Печи с выкатным подом могут поставляться с дополнительным подом и передаточной тележкой. Возможно изготовление печей для работы с защитными и насыщающими средами. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Печи с обычной атмосферой

Печи с защитной атмосферой

Cерия ТермоМастер ®

Печи электрические шахтные

Предназначены для термической обработки длинномерных металлических изделий в подвешенном состоянии, либо небольших изделий в специальных корзинах. Блочно-модульная конструкция, легковесная теплоизоляция позволяют транспортировать элементы печей в собранном виде на любые расстояния и обеспечивает оперативность монтажа. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Cерия ТермоМастер ®

Печи электрические шахтные с принудительным перемешиванием атмосферы

Предназначены для термической обработки длинномерных металлических изделий в подвешенном состоянии, либо небольших изделий в специальных корзинах. Блочно-модульная конструкция, легковесная теплоизоляция позволяют транспортировать элементы печей в собранном виде на любые расстояния и обеспечивает оперативность монтажа. Печи на рабочую температуру до 850 °С оснащены вентиляторами и экранами для улучшенной конвекции. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Cерия ТермоМастер ®

Печи электрические колпаковые с защитной атмосферой

Применяются главным образом для светлой термической обработки рулонов холоднокатаной стальной полосы, а также для термической обработки сортового проката и бунтов проволоки. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Cерия ТермоМастер ®
Печи электрические колпаковые с принудительным перемешиванием среды

Печи комплектуются жаропрочными вентиляторами для улучшения конвекции в печи, волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.
Предназначены для термообработки стальных прутков.

Cерия ТермоМастер ®

Печи протяжные
Печи обеспечивают непрерывность процесса термической обработки и позволяют получать изделия со свойствами и состоянием поверхности, недостижимыми при обработке в садочных печах. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Cерия ТермоГаз ®

Нагревательные газовые камерные печи со стационарным подом
предназначены для нагрева металлических изделий и стальных заготовок под ковку и штамповку.

Cерия ТермоГаз ®
Нагревательные газовые камерные печи с выкатным подом
Предназначены для нагрева металлических изделий и стальных заготовок под ковку и штамповку

Печи газовые полуметодические

Этот класс печей обеспечивает достаточно высокую производительность при невысоком удельном расходе топлива. По методу транспортировки металла они относятся к проходным печам.

Печи газовые колпаковые с защитной атмосферой и принудительным перемешиванием среды
Применяются для отжига проволоки или ленты в защитной атмосфере, с применением жаропрочных вентиляторов для перемешивания атмосферы. Печь состоит из: неподвижного стенда, муфеля, футерованного нагревающего колпака, охлаждающнго колпака, устройства для перемешивания защитной атмосферы, систем управления печью и контроля среды. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, высокоскоростными системами горения, микропроцессорными системами управления. Колпаковые печи надежны, дают возможность осуществления различных по продолжительности и температурному режиму технологических процессов.

Cерия ТермоМастер ®
Печи электрические барабанные с защитной атмосферой

Cлужат для термообработки мелких металлических изделий, а также для нагрева порошкообразных материалов. Барабанные печи имеют съемный свод. Печи с защитной атмосферой имеют герметичные загрузочные и разгрузочные устройства. Барабанные печи могут использоваться в поточных линиях для комплексной обработки изделий. Система нагрева представлена проволочными нагревателями из фехралевых сплавов, которые отличаются высоким ресурсом работы. Система управления в печах данного типа — тиристорная на базе современных программаторов с классом точности до 0,1%.
Cерия ТермоМастер ®
Печи электрические камерные с выкатным подом и защитной атмосферой
Просты по конструкции, универсальны для различных изделий и технологических процессов, позволяют широко варьировать режимы термообработки. Печи с выкатным подом могут поставляться с дополнительным подом и передаточной тележкой. Печи могут быть оснащены вентиляторами, создающими принудительную циркуляцию печной атмосферы. Возможно изготовление печей для работы с защитными и насыщающими средами. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Печи электрические колпаковые с защитной атмосферой

Применяются главным образом для светлой термической обработки рулонов холоднокатаной стальной полосы, а также для термической обработки среднего и толстого горячекатаного листа, сортового проката и бунтов проволоки. Колпаковые печи представляют собой камерные печи, работающие садочным способом. Колпаковые печи бывают двух типов — одностопные и многостопные. При низкотемпературной термической обработке применяются печные вентиляторы, осуществляющие циркуляцию печной атмосферы. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.
Cерия ТермоМастер ®
Печи электрические роликовые с защитной атмосферой
Являются наиболее универсальными печами непрерывного действия, так как в них можно обрабатывать изделия различных длины и конфигураций, причем увеличение длины печи не влияет отрицательно на ее работоспособность. В печах, рассчитанных для работы с контролируемыми атмосферами, все ролики имеют герметичное уплотнение. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Cерия ТермоГаз ® Специальные печи со стационарным подом
Печь газовая с центральным теплогенератором
Печь предназначена для сушки волокнистой теплоизоляции.

Cерия ТермоГаз ® Специальные туннельные печи

Печь газовая туннельная на глиссажных трубах
Печь непрерывного действия и предназначена для термической обработки вагонного литья.
Реконструкция термических и нагревательных печей
с газовым и электрическим нагревом

ЗАО «Кераммаш» разработал собственную стратегию проведения реконструкции термического оборудования, которая основывается на: выполнении современных требований техники безопасности к газоиспользующему оборудованию; минимизации удельных расходов топлива (применение современных теплоизоляционных материалов, систем нагрева и управления); устранении «человеческого фактора» и обеспечении повторяемости результата (автоматизация процесса термообработки).

Большое внимание уделяется рекуперации тепла:
• использование нагретого воздуха или воды на технологические нужды;
• нагрев воздуха на горение при помощи вынесенного за пределы печи рекуператора;
• нагрев воздуха на горение при помощи рекуперационных или регенерационных горелочных систем.
При этом экономия:
• с внешней рекуперацией составит до 25% топлива;
• с рекуперативными горелками — до 40% топлива;
• с регенерационными горелками — до 60% топлива.

Основные варианты реконструкции печей для термообработки и нагревательных печей с газовым нагревом
Полная реконструкция печи
Включает в себя комплекс работ по проектированию и проведению всех специфических работ ЗАО «Кераммаш»:

• Подготовка каркаса печи и замена футеровки боковых стен и свода печи, на современные волокнистые системы теплоизоляции. Вес изоляции будет снижен в десятки раз. Срок эксплуатации волокнистой изоляции составит 8…15 лет.
• Замена газогорелочной системы печи. В зависимости от типа печи нами могут быть предложены газогорелочные системы основанные на скоростных нормально и длинно факельных горелках, плоско факельных горелках (преимущественно для нагревательных печей). Общим же для всех систем останется: импульсное или пропорциональное управление мощностью, отсутствие контакта пламени и нагреваемого изделия, наличие автоматического розжига и контроля наличия пламени.
• Поставка или модернизация имеющейся системы рекуперации тепла. Предлагаются системы нагрева воздуха на горение: установка рекуператора, установка рекуперационных горелок, установка регенерационных горелок.
• Поставка системы управления печью, всех необходимых первичных датчиков и исполнительных механизмов. Системы управления обеспечивают автоматический розжиг горелочных устройств и контроль за их работой, автоматическое ведение температурного графика во всех зонах печи, автоматическое поддержание разрежения/давления в печи, автоматическое поддержание температуры уходящих продуктов горения перед рекуператором или (и) дымососом (в случае их установки). Системы строятся на базе современных микропроцессорных контроллеров, имеют возможность хранить в энергонезависимой памяти несколько графиков термообработки. Опционально могут иметь верхний уровень управления в виде ПК с возможностью полной визуализации, архивирования, управления.
Про суммарную эффективность такой реконструкции можно сказать: заменено все, что влияет на безопасность, качество, энергоэффективность.
Частичная реконструкция печи.
Специалисты ЗАО Кераммаш разработали ряд мер способных улучшать те или иные параметры оборудования. Рассматривая основные из них необходимо помнить, что их эффективность необходимо рассматривать в каждом отдельном случае:

• Поставка систем управления для существующих газогорелочных систем. Позволяет в рамках имеющихся возможностей автоматизировать процесс термообработки – вести температуру по имеющимся тепловым зонам, поддерживать постоянство соотношения газ-воздух, управлять давлением в печи и конечно иметь основные аварийные блокировки.
• Оборудование существующих горелочных устройств пилотными горелками с соответствующей защитно-запорной аппаратурой и автоматикой. Позволяет обеспечить автоматический розжиг основной горелки, наличие контроля, за работой пилотной горелки повышает безопасность работы.
• Поставка только канала управления для давления в печи, позволяет держать минимально необходимое давление в печи.
• Замена изоляции печи или свода на волокнистые теплоизоляционные системы, повышающие энергоэффективность печи и межремонтное временя эксплуатации.
• Замена газогорелочной системы и системы управления печи. Может быть предложены для всех печей непрерывного действия как основной вариант.
• Поставка рекуператоров и оснащение существующих печей рекуперативными системами.
Реконструкция электрических печей для термической обработки и нагревательных электрических печей
Методы реконструкции и ремонта шахтных электрических печей.
Кераммаш производит реконструкцию и восстановление шахтных и камерных электрических печей, как в условиях производства Заказчика, так и в условиях собственной производственной базы.

Использование модульных элементов
в реконструкции и изготовлении шахтных печей
Для шахтных печей применяется блочно – модульный принцип реконструкции. Затраты финансовых средств, при этом значительно меньше по сравнению с приобретением нового оборудования.

Используется существующие кессон, иногда очищенный от футеровки металлический корпус старой печи, крышка, механизм подъема и отвода крышки.
В подготовленном кессоне печи, который смонтирован в котловане, выкладывается под из шамотного легковесного кирпича. На под устанавливаются греющие блоки (модули), количество которых определяется рабочей глубиной шахты.
Греющие блоки представляют собой металлический корпус, футерованный волокнистыми огнеупорами. Применяемые огнеупоры и нагревательные элементы, выполненные из материала с высоким удельным сопротивлением, позволяют поднять рабочую температуру в рабочей камере до 1250 °С. Блоки-модули изготавливаются заранее с учетом размеров корпуса «старой» печи и непосредственно перед монтажом доставляются к месту проведения работ.
Такой метод реконструкции в значительной степени сокращает время, что позволяет до минимума снизить производственные потери, связанные с простоем печи.
Кроме того, Заказчик получает практически новую печь с улучшенными характеристиками:
• Разогрев печи до температуры 870-900 °С происходит за 2…2,5 часа вместо 7 и более часов.
• Программируемая система тиристорного управления нагревом позволяет значительно увеличить срок службы нагревателей.
• Реальное энергопотребление снижено на 30 и более процентов.
Реконструкция камерных электрических печей со стационарным и выкатным подом.
Используя современные материалы, Кераммаш производит ремонт и реконструкцию таких печей с полной заменой огнеупора, нагревательных элементов, а по желанию Заказчика и системы управления. Производится ревизия приводов подъёма двери, состояния жаропрочных элементов корпуса печи. Причем работы могут быть полностью выполнены на Кераммаше, а печь полностью испытанная и готовая к эксплуатации поставляется заказчику.

Примеры реконструкции печей
ОАО «Дружковский машиностроительный завод», Украина

ОАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича», Украина

• Повышение качества термической обработки за счет (устранения инфильтрации холодного подсоса воздуха, повышения равномерности температурного поля, обеспечения температурного графика нагрева);
• Экономия энергоресурсов (газ) — 20-40%
• Экономия электроэнергии, за счет установки двигателей вентиляторов меньшей мощности — 15-30%
• Повышение надежности и долговечности работы печи за счет применения современной футеровки, горелок, автоматики (стойкость футеровки 8-15 лет)

Cерия ТермоГаз ®

Газовые печи для обжига
Печи серии ТермоГаз ® (камерные тупиковые, камерно-проходные, туннельные), работающие на температурах до 1550 °C с использованием многослойной волокнистой теплоизоляции и до 1600 °C с использованием жесткой теплоизоляции.
В зависимости от поставленных задач и технических требований Заказчика, готовые печи могут быть снабжены:
• системой пропорционального или импульсного управления горением;
• средне- и высокоскоростными трехпроводными горелками с автономной подачей вторичного воздуха;
• системой автоматического или ручного регулирования среды в печи: окислительная-восстановительная-нейтральная;
• системами подачи холодного воздуха под свод печи;
• системой автоматического регулирования температуры в борове;
• системой автоматического регулирования температуры ВЭР (вторичные энергетические ресурсы).
Камерные печи.
Применяются универсальные газовые камерные печи тупикового типа серии ТермоГаз ® объёмом от 5 до 10 м3 с рабочими температурами от 1000 до 1420 °C с фиксированным набором функций. Печи разработаны специально для скоростного обжига изделий из твердого и мягкого фарфора, фаянса, терракоты, керамики, майолики, а также могут использоваться для обжига других изделий, технологический процесс обработки которых обеспечивается техническими параметрами данного типоразмера печей.
Печи камерные с газовым нагревом серии ТермоГаз ® объемом 5 м3
Печи данной группы футерованы волокнистой теплоизоляцией. Печные вагонетки имеют комбинированную футеровку — жесткую и волокнистую. Управление процессом горения — пропорциональное. Контроль процесса обжига осуществляется микропроцессорными программируемыми контроллерами, которые обеспечивают автоматическое регулирование: температуры в печи; разрежения/давления в печи (отдельная опция); среды в печи (отдельная опция). Дымоотвод от печи продуктов горения осуществляется естественной тягой через отверстия в вагонетках в боров, расположенный в задней стенки печи.
Печи представлены тремя конструктивными исполнениями:

Исполнение Д1 предполагает:
• перемещение и смена печных вагонеток вручную по рельсовым путям с помощью передаточной тележки;
• подъём двери электромеханическим приводом;
• расположение горелок по боковым поверхностям печи.
Исполнение Д2 предполагает:
• перемещение и смена печных вагонеток вручную по рельсовым путям с помощью передаточной тележки;
• дверь распашную;
• расположение горелок в двери и задней стенке.
Исполнение Д3 предполагает:
• перемещение и смена печных вагонеток вручную без помощи передаточной тележки и рельсовых путей;
• дверь распашную;
• расположение горелок в двери и задней стенке печи.
Печи камерные с газовым нагревом серии ТермоГаз ® объемом 10 м3
Печи данной группы футерованы волокнистой теплоизоляцией. Печные вагонетки имеют комбинированную футеровку — жесткую и волокнистую. Управление процессом горения — пропорциональное. Контроль процесса обжига осуществляется микропроцессорными программируемыми контроллерами, которые обеспечивают автоматическое регулирование: температуры в печи; разрежения/давления в печи (отдельная опция); среды в печи (отдельная опция).
Печи представлены двумя конструктивными исполнениями:

Исполнение Д1 предполагает:
• перемещение и смена печных вагонеток вручную по рельсовым путям;
• подъём двух дверей электромеханическим приводом;
• расположение горелок по боковым поверхностям печи.
Исполнение Д2 предполагает:
• перемещение и смена печных вагонеток вручную по рельсовым путям с помощью передаточной тележки;
• дверь распашную;
• расположение горелок в двери и задней стенке печи.
Печи камерные с газовым нагревом для обжига электрокерамики
(фарфоровых изоляторов)
Технические и технологические новации, применяемые в печах поволяют:

• вести мягкий режим нагрева в печи на низких температурах, что обеспечивает равномерную досушку неравнотолщинных изоляторов, что практически полностью исключает брак (треск) при их обжиге;
• системе автоматики держать оптимальный режим разряжения в печи с точностью 0,1 мм. вод. ст., что обеспечивает высокий КПД печи;
• при соблюдении технологии нагрева и автоматического поддержания восстановительной среды, значительно улучшить качество электроизоляторов.
Печи камерные с газовым нагревом для обжига абразивов
Печи камерные с газовым нагревом для обжига спецкерамики
Печи камерные с газовым нагревом для обжига санфаянса
Туннельные печи.
При массовом выпуске керамической продукции для её обжига используются туннельные печи. В печах такого типа достигается высокая обжиговая производительность. Этот тип печей позволяет автоматизировать движение печных вагонеток, что исключает субъективное влияние человеческого фактора. Дополнительным приемуществом является значительное сокращение затрат на тонну обжигаемого материала, благодаря применению материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, но в большей степени — благодаря конструкции печи, где горячие газы перед их удалением используются для предварительного нагрева необожженной продукции .
Печь туннельная с газовым нагревом ТермоГаз-Л-2,7.29/1420 предназначена для непрерывного процесса досушки, политого обжига фарфоровых, фаянсовых изделий полого и плоского ассортимента.
Современная система управления печью позволила осуществить:

• автоматический розжиг горелок;
• автоматическое поддержание заданного разрежения или давления в соответствующих зонах печи;
• автоматическое поддержание соотношения газ-воздух;
• управление нагревом и охлаждением;
• в автоматическом режиме операцию подачи вагонетки в канал печи и вывода их из печи с переводом вагонеток на позицию разгрузки-загрузки, в том числе с поворотом на 90 при переходе на обгонный путь.
Применение таких печей-автоматов на действующих производствах максимально снижает влияние субъективного человеческого фактора.
Печи туннельные с газовым нагревом для обжига посуды из фарфора
Печи туннельные с газовым нагревом для обжига посуды из фаянса
Комплекс утельного обжига фаянсовой посуды
Печи туннельная с газовым нагревом для обжига абразивов

Cерия ТермоМастер ®

Электрические печи для обжига
Печи серии ТермоМастер ® (камерные с выдвижным и стационарным подом, проходные, барабанные с рабочей температурой до 1300 °C и ТермЭкс. Современные волокнистые огнеупоры, нагреватели, система управления, конструктивные особенности позволяют экономить до 30% электроэнергии по сравнению с традиционными термическими агрегатами, при максимальном снижении эксплуатационных расходов.
Камерные печи.
Электрические камерные печи с выкатным подом серии ТермоМастер ®

Предназначены для обжига всех видов керамики. Печи этой серии имеют дверь, открывающуюся на петлях в сторону. Печи с выкатным подом могут поставляться с дополнительным подом (подами) и передаточной тележкой, для быстрого обмена во время работы и сокращения простоя печи. Нагреватели печи обеспечивают нагрев садки с четырех или пяти сторон. Микропроцессорная система управления позволяет автоматически поддерживать заданный режим и скорость нагрева, задавать различные площадки выдержки.

Электрические камерные печи серии ТермЭкс
Компактные, надежные эффективные печи обеспечивают полноценный обжиг большинства видов керамики в условиях небольшой мастерской, дизайнерской студии, лаборатории и т.д. Камера печей футерована высокоэффективными огнеупорными материалами, снабжена металлическими нагревателями (алюмохромжелезистый сплав). Современные микропроцессорные системы управления позволяют поддерживать заданный режим обжига.

Электрическая камерная печь для обжига абразивов
Печь имеет ряд конструктивных особенностей:
• усиленный под и три зоны управления нагревом;
• проходную камеру с возможностью выката пода в обе стороны от печи.

Cерия ТермоМастер ®

Печи электрические барабанные для обжига и сушки сыпучих материалов

Печи этого класса применяются для сушки, непрерывного нагрева, прокаливания сыпучих материалов. Барабанные печи имеют съемный свод. Печи с защитной атмосферой имеют герметичные загрузочные и разгрузочные устройства. Барабанные печи могут использоваться в поточных линиях для комплексной обработки изделий. Система нагрева представлена проволочными нагревателями из фехралевых сплавов, которые отличаются высоким ресурсом работы. Система управления в печах данного типа — тиристорная на базе современных программаторов с классом точности до 0,1%.
Печи дают возможность:
• регулировать производительность сушки за счет подбора угла наклона барабана и скорости его вращения;
• регулировать производительность загрузочного устройства;
• оптимизировать издержки на энергопотребление при сушке.
Газовые печи для обжига кирпича

ОАО «Новоалександровский кирпичный завод»
Доработка конструкции итальянской печи
Описание работ
Печь туннельная предназначена для обжига пустотелого кирпича пластического формования с пустотностью 30% по ГОСТ 530-5.
Доработка конструкции печи заключается в следующем:
1. Перевод системы управления и автоматики безопасности на современные комплектующие европейского уровня, позволяющие проводить обжиг в соответствии со схемой тепловентиляционной и газоснабжения в автоматическом режиме без субъективного влияния человеческого фактора.
2. Разработка, изготовление и монтаж тепловентиляционной системы, газоснабжения и системы управления.
Характристики печи
Показатель Значение
Производительность поштучная кирпича в год
при годовом фонде времени работы 8322 ч 43 000 000
Количество вагонеток в печи, шт 47
Количество кирпичей на вагонетке, шт 5440
Длина рабочего канала, м 126,9
Ширина рабочего канала, м 4,7
Общая длина печи, м 130,2
Максимальная температура обжига, °С 1050
Цикл обжига (холод/холод),ч 50,5
Масса печи, кг 14 500

ОАО «СЗБК», г. Северодонецк
Реконструкция туннельной печи для обжига строительного кирпича
Описание работ
Реконструкция предусматривает:
1. Установку дополнительных горелок, которые обеспечат снижение неравномерности температуры по высоте канала за счет интенсивного перемешивания продуктов горения; позволят корректировать температурный режим печи в зоне подогрева.
2. Автоматическое поддержание аэродинамического режима в печи, обеспечивающего автоматическое поддержание давления/разрежения в печи по трем точкам, что позволит стабильно удерживать температуру по зонам; автоматическое поддержание давления в подвагонеточном пространстве, что позволит свести к минимуму подсос холодного воздуха из помещения цеха в печь, или наоборот – прострел продуктов горения из печи в подвагонеточное пространство.
3. Установка системы рециркуляции продуктов горения в зоне подогрева, обеспечивающая автоматическое поддержание расхода рециркулируемых продуктов горения; снижение перепада температуры по сечению канала; более рациональное использование энергоносителя в печи.
4. Автоматическое поддержание температуры в зоне интенсивного охлаждения, обеспечивающее поддержание заданной температуры в зоне интенсивного охлаждения.
Характристики печи

Показатель Значение
Производительность печи в год, шт 15 000 000
Максимальная температура обжига, °С 1050
Общая длина печи, м 84,9
Количество вагонеток в печи, шт 29 + 1
Длина вагонетки, мм 2800
Ширина вагонетки, мм 2300
Полезная ширина, мм 2300
Полезная высота, мм 1900

Реконструкция камерных и туннельных печей
Реконструкция действующих камерных и туннельных печей на основе современных материалов и комплектующих изделий, позволит Вам снизить энергопотребление (расход газа) от 15% до 70% по сравнению с существующими печами и повысить качество выпускаемой продукции за счет повышения равномерности температуры по объему печи.
Выполняем следующие работы:
• Реконструкцию системы управления тепловым объектом;
• Замена жесткой футеровки печи на мулитокремнеземистое волокно, как блоками, так и раскаткой;
• Замена газогорелочного оборудования (применяются высокоскоростные газовые горелки; система ИЗО-ДЖЕТ или импульсная система управления горением);
• Замена арочного свода печи на плоский из волокнистого огнеупора.
Печь туннельная (доработка конструкции итальянской печи) для обжига пустотелого кирпича пластического формования
Цель доработки: перевод системы управления печью на современные комплектующие европейского уровня.
Печь туннельная для обжига шамотных изделий
Цель доработки: замена газогорелочного оборудования.
Замена свода туннельной печи.
Арочный кирпичный свод заменен плоским сводом из современных волокнистых материалов.
После реконструкции экономия только по расходу газа составила около 2000м3/сутки.

Подробная информация :
www.kerammash.ua